При проектировании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в ходе теплотехнических, аэродинамических и акустических расчетов используют эмпирические данные, полученные при стендовых испытаниях образцов рассчитываемого оборудования. Наиболее значимые характеристики оборудования, работающего в составе смонтированных систем, уточняют в ходе натурных испытаний.
Стендовые испытания оборудования и отдельных узлов позволяют всесторонне изучить их характеристики в стандартных условиях, сравнить эти характеристики с существующими им подобными, наметить пути дальнейшего совершенствования конструкции.
Сравнение результатов и стендовых натурных испытаний позволяют судить о качестве серийного оборудования, а также о качестве проектирования и монтажных работ.
Оборудование систем кондиционирования воздуха проходит следующие основные стендовые испытания.
Все эти испытания выполняются не только на номинальном расчетном режиме, оговоренном техническими условиями на поставку, но и на других режимах, отличных от номинального.
Стендовые испытания оборудования кондиционирования воздуха делятся на приемные и типовые.
Приемным испытаниям подвергают каждый изготовленный образец для определения качества его изготовления и соответствия техническим условиям на поставку. Объем приемных испытаний должен быть по возможности минимальным, однако достаточным для определения качества принимаемого образца по основным параметрам.
При приемных испытаниях обычно проверяют соответствие изготовленного образца чертежам, его вес, замеряют расход воздуха и давление, создаваемое образцом, потребление электрической мощности; определяют работоспособность всех движущихся узлов, проводят настройку автоматики и защиты, проводят акустические испытания, а также некоторые другие, связанные со спецификой приршмаемого оборудования кондиционирования воздуха.
Теплотехнические и виброударопрочностные испытания, как правило, не входят в объем приемных.
Типовым испытаниям подвергают каждый первый образец, у которого в процессе производства были изменения в конструкции, применяемых материалах или во входящих в него покупных изделиях. Цель типовых испытаний — установить влияние внесенных в образец изменений на его технические параметры и определить соответствие этих параметров техническим условиям на поставку.
Типовые испытания являются более широкими, чем приемные. Помимо программы приемных испытаний, они могут включать теплотехнические, виброударопрочностные и ряд других специальных испытаний и проверок, связанных с внесенными в образец изменениями.
Испытания стоят очень дорого и отвлекают материальные и трудовые ресурсы из сферы производительной деятельности. Например, стоимость типовых испытаний головного образца автономного кондиционера равна стоимости его изготовления, а стоимость приемных испытаний может доходить до одной трети стоимости изделия. Поэтому объем приемных и типовых испытаний следует определять очень тщательно, учитывая все соображения производственного и экономического характера.
Центральные и автономные кондиционеры, воздухоохладительные установки, воздухораспределители и т. п. необходимо испытывать на специально оборудованных стендах, которые должны обеспечивать:
— создание необходимых параметров воздуха перед испытываемым оборудованием и получение расходов воздуха и теплохладоносителя в интервале их возможных значений при эксплуатации оборудования;
— измерение всех величин, характеризующих работу испытываемого оборудования, с достаточной степенью точности.
Объем проведения этих работ и испытаний определяется соответствующими программами и нормативными документами [СНиП 3.05.05-84 (приложение 40) и СНиП 3.01.04-87]. Между индивидуальными и предпусковыми испытаниями не установлена четкая граница. Так, например, СНиП 3.05.01-85 ограничивает состав индивидуальных испытаний СВ и СКВ их обкаткой на холостом ходу. В руководстве [4.20] комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, относят к пусконаладоч-ным работам. Здесь в индивидуальные испытания практически включается регулировка смонтированных систем и их оборудования до проектных параметров. В индивидуальные испытания включают монтажные и наладочные работы, которые обеспечивают подготовку оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования должно являться подписание акта их приемки для комплексного опробования.
После завершения монтажных работ СВ и СКВ, которые заканчиваются индивидуальными испытаниями, проводят натурные испытания оборудования и этих систем (пусконаладочные работы).